做了十几年烘焙食品厂的老王,去年差点因为车间湿度问题,丢了一笔大订单。
那段时间南方连续阴雨,车间湿度直逼85%,刚出炉的面包、饼干冷却后没多久就开始发软、粘牙,部分产品甚至出现了霉点。客户验厂时直接指出:“你们的生产环境控制不到位,我们没法放心把订单交给你。”
老王算了一笔账:那一个月报废的产品加上被退货的损失,整整亏了七万多。更让他头疼的是,车间里还有一套燃气烤炉设备,属于易燃易爆区域,普通除湿机根本不敢往里放。
这不是个例。烘焙食品车间面临两个核心痛点:一是湿度控制不到位导致产品品质不稳定;二是部分区域存在防爆要求,普通温湿度设备无法使用。
针对这类场景,杭井防爆风管送风式机组给出了一个兼顾安全与效能的解决方案。
一、为什么烘焙车间必须重视湿度控制?
先看一组实际生产中的观察数据:
当车间相对湿度超过75%时,面包冷却过程中表皮吸水速度加快,口感从“外酥里软”变成“整体发软”,产品合格率明显下降;湿度超过80%时,饼干、曲奇等低水分产品在包装前就会吸潮变韧,保质期缩短;
面粉 storage 区域湿度长期偏高,容易结块、生虫,影响原料利用率。
而温度同样关键。烘焙车间在冷却和包装环节,通常需要将环境温度控制在20℃~25℃之间。温度过高,产品冷却不到位,包装后容易产生冷凝水;温度过低,又会影响生产效率和酵母活性。
实操建议:
冷却间和包装间必须独立配置温湿度控制设备,不要指望一台大空调管全厂;湿度控制目标设定在45%~60%之间,温度控制在20℃~25℃;
在冷却隧道出口和包装线附近加装温湿度传感器,实时监测,不要凭感觉判断。
二、防爆风管送风式机组,到底解决什么问题?
杭井防爆风管送风式机组,本质上是把防爆技术、除湿技术、温控技术和风管送风系统整合在一起。它和普通除湿机**的区别在于三个层面:
**,安全层面。
烘焙车间如果使用燃气烤炉、存在面粉粉尘爆炸风险,或者有酒精喷雾等工艺环节,就属于爆炸危险场所。杭井防爆空调系列机型经过特殊防爆技术加工处理,适用于1区、2区易燃易爆场所,电器元件、电气控制部分及风扇电机均采取专用隔爆型结构处理,压缩机出线、电磁阀等采用浇封型,操作面板及传感器采用本质安全型。整机经国家防爆电气产品质量监督检测中心检验并颁发防爆合格证书及防爆CCC证书。
第二,功能层面。
这台机组集制冷、制热、除湿、加湿、通风、空气净化于一体。对烘焙车间来说,*关键的是它能在除湿的同时控温,而不是像普通除湿机那样吹热风导致车间温度升高。
第三,安装层面。
风管送风式设计意味着机组可以放在车间外部或屋顶,通过风管把处理好的空气送到指定区域。对于已经投产、空间紧张的烘焙车间来说,不需要专门腾出机房,改造难度低,施工周期短。
实操建议:
机组选型时按车间面积、层高、设备发热量、人员数量综合计算冷量和除湿量,不要只看面积;
风管设计要合理,送风口避开产品直接暴露区域,避免二次污染。
三、屋顶式防爆空调机组:大型烘焙厂的另一个选择
如果车间面积大、层高较高,或者对空气洁净度有更高要求,杭井屋顶式防爆空调机组值得考虑。
这款产品采用模块化设计,压缩冷凝段和空气处理段分开,外壳是防冷桥铝合金框架加双面钢板的聚氨酯夹芯面板。风量范围从12kW到490kW可定制,分为冷风型、热泵型、恒温恒湿型三个系列。恒温恒湿型特别适合对温湿度要求严格的工艺性场所。
它**的优势是无需专用机房,直接放置在屋顶或户外空地即可。对于用水不便或水资源缺乏地区的食品厂来说,这一点非常实用。同时机组具有高静压、低噪声、防雨防尘、防腐蚀等特点,能适应各种户外环境。
实操建议:
屋顶安装前确认屋面承重和防水处理方案;恒温恒湿型适合冷却间、巧克力车间等精度要求高的区域;
定期检查风管保温层和过滤器,避免能耗上升和空气质量下降。
四、我的观点:烘焙食品的竞争,正在从配方转向环境
过去做烘焙,大家拼的是配方、工艺和师傅的手艺。但现在规模化生产后,环境控制的稳定性直接决定了产品的一致性。
一个车间湿度忽高忽低,今天面包软明天面包硬,消费者一吃就知道。而防爆要求又是很多食品厂容易忽视的合规红线。一旦出事,不是损失几万块的问题,而是整个厂能不能继续开的问题。
杭井这个品牌在温湿度控制领域深耕十余年,从工业除湿机起家,逐步覆盖恒温恒湿、防爆除湿、新风除湿系统等全系列产品。2025年除湿机新国标实施后,他们的一级能效机型单位除湿量能耗较传统机型降低30%以上,同时把IoT智能模块融入设备,实现远程监控和故障预警,运维效率提升50%。这些技术积累放在烘焙食品车间场景里,是实打实能帮企业省钱的。
实操建议:
不要等客户验厂才发现问题,主动做一次车间温湿度全面检测;防爆区域必须用有防爆合格证和CCC证书的设备,不要抱有侥幸心理;
设备选型时把能耗和后期运维成本算进去,便宜机器往往用起来更贵。
车间环境控制不是成本项,而是品质保障和合规底线。选对设备,一次投入,长期受益。
